BUREAU D’ÉTUDES EN CHAUDRONNERIE INDUSTRIELLE
Ange Company accompagne les chaudronniers, métalliers et industriels dans l’étude et la conception de leurs ouvrages chaudronnés et ensembles mécano-soudés. Nous intervenons sur des projets tels que les trémies, cuves, châssis, carters, capotages, gaines, supports et équipements industriels spécifiques.
À partir d’un cahier des charges, d’un croquis, de plans existants, d’un relevé de cotes ou d’un modèle 3D, nous développons une solution adaptée à votre besoin et à vos moyens de fabrication. Chaque étude tient compte des contraintes de découpe, pliage, roulage, soudage, montage et maintenance.
Notre bureau d’études peut intervenir sur une mission ponctuelle ou prendre en charge l’ensemble du dossier, du dimensionnement jusqu’aux plans de fabrication.
ANALYSE TECHNIQUE ET NOTE DE CALCUL
La première étape consiste à comprendre le fonctionnement de l’équipement, son environnement et les sollicitations auxquelles il sera soumis.
Nous analysons les charges, les appuis, les contraintes d’utilisation, les conditions de montage et les interfaces avec les ouvrages existants. Lorsque le projet le nécessite, une note de calcul permet de vérifier et de justifier le dimensionnement des tôles, raidisseurs, châssis, supportages et assemblages.
Cette analyse permet notamment de :
- définir les épaisseurs et les matériaux adaptés ;
- vérifier la résistance et les déformations de l’ensemble ;
- identifier les zones nécessitant un renforcement ;
- optimiser la structure sans la surdimensionner ;
- justifier les choix techniques retenus.
Le résultat est une solution fiable, cohérente et économiquement adaptée au projet.
CONCEPTION 3D ET PLANS D’EXÉCUTION
Une fois les données techniques validées, l’équipement est modélisé en 3D sous SolidWorks. Cette conception permet de contrôler l’encombrement, les interfaces, les accès, les dégagements nécessaires et les conditions d’assemblage.
Nous intégrons les contraintes liées à votre environnement de fabrication ainsi que vos habitudes de travail. L’objectif est de concevoir un ouvrage réalisable avec vos machines, vos procédés et vos méthodes de montage.
Les plans d’exécution permettent de valider :
- les dimensions générales de l’équipement ;
- son implantation dans l’environnement existant ;
- les niveaux, raccordements et interfaces ;
- les accès nécessaires à l’utilisation et à la maintenance ;
- les principes d’assemblage et de fixation.
Cette validation intermédiaire limite les modifications tardives et sécurise le passage en fabrication.
UN DOSSIER DE FABRICATION PENSÉ POUR VOTRE ATELIER
Après validation de la conception, nous préparons un dossier de fabrication clair, complet et directement exploitable par l’atelier.
Selon vos besoins, ce dossier peut comprendre :
- les plans d’ensemble et de sous-ensembles ;
- les plans détaillés des pièces chaudronnées ;
- les développés de tôles ;
- les indications de pliage et de roulage ;
- les détails d’assemblage et de soudure ;
- les nomenclatures de pièces et de matières ;
- les fichiers DXF destinés à la découpe ;
- les fichiers 3D nécessaires à la fabrication ou à l’intégration.
Notre expérience du terrain nous permet de produire des plans réellement pensés pour la découpe, le formage, le soudage et le montage. Le dossier est adapté à votre atelier : ce n’est pas à votre atelier de s’adapter à notre manière de concevoir.
Vos questions fréquentes
Nous intervenons sur des trémies, cuves, châssis, carters, gaines, capotages, supports, plateformes techniques et différents ensembles mécano-soudés. Chaque demande est analysée afin de définir précisément le périmètre de l’étude.
Oui. Nous pouvons commencer à partir d’un croquis, de photographies, de plans existants, d’un modèle 3D ou d’un relevé de cotes. Si les informations disponibles sont insuffisantes, nous vous indiquons clairement les éléments complémentaires nécessaires.
Non. Elle dépend de la nature de l’équipement, des charges appliquées, des exigences du client et du niveau de justification attendu. Ce besoin est identifié avant le chiffrage afin de vous proposer uniquement les prestations nécessaires.
Les livrables peuvent notamment être transmis aux formats PDF, DXF, DWG, STEP ou SolidWorks. Les formats sont définis au démarrage de l’étude selon vos logiciels, vos machines et les besoins de votre atelier.
Oui. Nous prenons en compte vos capacités de découpe, pliage, roulage et soudage, ainsi que vos standards de plans, vos matières disponibles et vos habitudes d’assemblage. Cette adaptation facilite la fabrication et limite les demandes de modification.
Vous avez une trémie, une cuve, un châssis ou un ensemble mécano-soudé à étudier ?
Transmettez-nous votre cahier des charges, vos croquis, vos plans, vos photographies, vos relevés de cotes et les formats de fichiers souhaités. Nous analyserons les éléments disponibles afin de vous proposer un périmètre précis, des livrables clairement définis, un délai et un prix adaptés.